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抛光轮正确使用方法

光轮的转向问题，抛光轮转向操作者运转。运转过程中需要用抛光蜡靠在抛光轮边缘以便抛光蜡附着在轮子上，然后把工件轻靠轮面，抛光轮专业生产，并保证工件在抛光轮中心轴水平面以下，确保工件受到的应力是朝向自己的，以防抛光轮将工件从手中甩出；同时抛光材料的选择也是很重要的，不同工件的抛光需对应不同的抛光材料。

那么正确操作抛光轮的方法就是首先用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去工件表面的锐角，抛光轮麻股轮，避免因抛光蜡及其他抛光材料因使用过量而使工件表面产生斑点。若由于操作失误导致抛光蜡使用过多，可用铁刷子等工具擦去，尼龙抛光轮，必要时重涂。同时还需要注意的是在抛光轮运转时不要用力将蜡压在轮表面上，抛光轮，以防影响抛光轮转速进而影响抛光效果。

抛光轮介绍

抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

用棉布、麻、毛呢或合成材料等制成的各种结构的抛光轮，在柔性、耐磨、经济、抛光效果等方面都有其独特的优点，在抛光行业中起着重要的作用。这些抛光轮的柔性取决于基材材质、装配结构、层数、褶的大小、浸渍剂及浸渍方法、内孔和外径的比例以及缝合密度等诸多因素。

棉布、麻布抛光轮为提高其耐磨性，基材多采用45。织法，它们本身不含磨料，都是借助研磨剂来实现对工件的研磨的：同时，基材一般都要进行浸渍处理，经浸渍处理的抛光轮可使研磨剂的粘附能力提高，从而提高研磨效果，延长抛光轮的寿命；采用不同的浸渍剂和浸渍方法，可得到不同的柔性和粘附性，以适应不同的加工要求。抛光轮一般采用基材的不同色洋来区分其柔性和粘附性。

软抛光轮

一种包括由基片制成轮芯的软抛光轮，本实用新型轮芯外表面有涂料层，在轮芯中心可有贯通孔，本实用新型与现有技术相比，由于把抛光剂、润滑剂等制成涂料通过浸轧或涂布的方式与软抛光轮的基片相结合，在基体外表面及内部纤维空隙中形成混合的涂料层，或是由各单独扇形状的涂料层组成外表面的涂料层，制成了不需要外加任何物质即可进行直接抛光的软抛光轮，这样抛光剂的利用率提高了，生产成本也就降低了，且在抛光过程中不必添加抛光剂，操作更为简单、安全，生产效率高；在抛光过程中挥发物及抛光剂的损失大大减少，大大改善工作环境，更加环保。涂料层还可以包括润滑剂、防静电剂等。